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骨瓷坯料09

骨瓷坯料09

作者:王室骨瓷器大王李    来源:唐山赫窑瓷业有限公司     发布时间:2019-06-05    浏览量:
磁选机的除铁工艺有干法和湿法两种。干法一般用于分离中碎后粉料中的铁质,而湿法用于泥浆中除铁。常用干法除铁设有:电轮式磁选机、辊筒式磁选机、传动带式磁选机以及流槽式振动磁选机等,因物料与磁极问存在间隙一般来讲,干式除铁实际有效磁场强度较低,只能对薄层物料流中的强磁性物料有效,磁选效率较低。一般陶瓷(骨瓷)企业,用高强磁铁棒自制流槽式振动除铁器进行干式除铁较为有效。湿法除铁一般采用过滤式湿法磁选机。骨瓷
除铁器除铁的效率与泥浆的密度、流量,细度等有关。为了提高除铁效果般是三级除铁,即三个除铁器串联使用,可以有效地除去铁杂质,提高骨瓷产品白度。除铁器要定期清洗,否则除铁效果大大减弱。
过筛
在陶瓷(骨瓷)原料选用及加工过程中,过筛也是不可缺少的一个环节。陶瓷(骨瓷)企业一般采用振动筛或普通筛网进行过筛。骨瓷
陶瓷(骨瓷)坯料振动筛一般采用180目,普通筛一般使用120~150目。生产过程中特别要注意筛网的检查,球磨过程中在磨口与磨塞之间会有些料不易被磨细,较粗,如果筛网有漏的地方,会给产品造成开裂或炸瓷、棕眼等缺陷,应当定期检查筛网情况。骨瓷
骨瓷泥浆脱水
采用湿法粉碎坯料时,得到泥浆的水分往往超过成形的要求。通常采用压滤法或喷雾干燥法排除多余的水分。对可塑性泥料和部分注浆用泥浆,要对磨好并经过除铁过筛的泥浆进行脱水处理。泥浆的水处理一般采用压滤机。骨瓷
骨瓷泥浆经过压滤后水分一般降至22%~25%,甚至可得到水分含量为20%左右的泥饼供可塑成形使用。骨瓷
陶瓷(骨瓷)泥浆压滤时多采用板式压滤机。压滤时,水通过泥层流出。影响泥浆压滤效率的因素主要有以下几点。骨瓷
(1)压力大小  送浆压力与压滤速率成正比,通常根据要求泥饼的含水量来确定所加的压力,一般为0.8~1.2MPa2。骨瓷
(2)加压方式  一般在开始压滤时用较低的压力,以免泥层颗粒间的毛细管减少和滤布孔堵塞。等到滤布附着一层泥饼底再提高到高压力。一般初半小时左右加压0.3~0.5MPa,然后升高至0.8~1.2MPa3。骨瓷
(3)骨瓷泥浆温度  液体的黏度是随温度升高而降低的。因此将泥浆加热至适当温度会增快榨泥速率。通常将泥浆加热至40~60℃。骨瓷
(4)骨瓷泥料性质  颗粒愈细、黏性愈大的骨瓷坯料榨泥会愈困难。骨瓷
常用的压滤机是间歇操作的。骨质瓷(骨瓷)泥浆每压滤一次的周期约需1~1.5h。压力高达7.5MPa的高压压滤机压滤一次仅需18~45min(包括卸饼10min)。骨瓷
练泥和陈腐
对相当部分品种骨瓷产品需要用塑性成形的办法成形,因此,须对泥料进行加工,并使之达到的可塑性。骨瓷
骨质瓷
未完待续......

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